Der Unterflur-Weichenantrieb
Bei der Zeche und bei der Kokerei hatte ich ja schon Servo's als Weichenantrieb verwendet, bin damit aber nicht glücklich geworden, weil unter ungünstigen Voraussetzugen der Servo seinen vollen Drehweg machen kann. Wenn dann etwsa im Weg ist, läuft der Servo dort auf und zieht bis zu 1A. Bei Zeche und Kokerei waren die Endschalter im Weg - da hat es oft geknallt ...
Andere Servo-Decoder bieten nun die Möglichkeit, die Herzstückpolarisation anders zu gestalten, also kann man die Befestigung der Servo auch ohne Endschalter realisieren.
Hier haben ich mir mehr Gedanken gemacht, wie ich den Servo befestigen kann, wie ich den Stelldraht führe, wie ich das System so elastisch aufbaue, dass es keine Beschädigungen verursacht.
Das klappt eigentlich ganz gut, ist aber ziemlich fummelig, die vielen kleinen Bauteile zu halten und den Antrieb in der Drehachse ordentlich unter dem Stelldraht zu positionieren.
Also habe ich mit einem Stammtischfreund zusammen eine 3D-Halterung entwickelt.
Der Stelldraht soll ja die Stellschwelle bewegen. Hierzu biegt man ein U an das Ende des Draht (hier 0,4mm Stahldraht)
Dann bohrt man ein 1,5mm Loch neben die Weche und führt den Draht durch eine Messinghülse (kleine Stück Messingrohr)
Das Innenleben einer Lüsterklemme sichert den Stelldraht. Hier habe ich mir eine Bohrschablone für die Befestigungslöcher gemacht.
Das Z im Stelldraht wird nun so geformt, dass der Draht vom Mittelpunkt der Drehachse bis an das abgewinkelte Ende die Länge des Ruderhorns entspricht. Wie lang die andere Seite geformt wird, hänget vom Platzangebot ab. Ich habe auch Stelldrähte nur zu einer Seite geformt, dann aber doppelt, damit der Feder-Effekt wirken kann.
So sieht es dann komplett aus …
0190_2021-04-01_235118_Servo-Antrieb.mp4
Dateigröße:5 mb
Hier eine Demonstration an einem Versuchsaufbau, hier auch zu sehen der Servo-Tester (ein anderes DIY-Projekt)
Das ist der Montagehalter aus 3D-Druck
Auch für eine liegende Montage haben wir einen Halter gemacht, leider kein Bild
